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水泥生產流程

波特蘭水泥的生產工藝主要包括:生料準備、熟料煅燒和水泥粉磨三個流程。
1. 生料的準備
石灰石(鈣),葉巖(硅),砂巖(硅),經皮帶秤計量后由皮帶輸送機送入立式磨內磨成細粒。經磨輥和磨盤碾磨后的物料在風環處被氣流帶起,經分離器分離后粗物料落回磨內繼續被碾壓,細粉隨氣流出磨,經收塵器收下即為成品。
我們的技術優勢:
立磨: 生料碾磨引用立磨技術,出磨物料細度均勻,工作效率高。立磨還具有占地面積小、節能省電、磨輥損耗率抵等優點,可節約生產成本。
2. 熟料煅燒
預熱:生料經卸料、計量系統,再經氣力輸送和高效斗提機喂入五級旋風筒預熱器,由熱風 進行干燥、加熱至900度的溫度。
分解:經干燥預熱后的物料進入分解爐,從冷卻機抽來的熱風送入分解爐旋渦室,使物料進 一步升溫,完成分解。
煅燒:窯尾進入回轉窯的生料隨窯體旋轉不斷翻轉滾動并向前移動。生料在回轉窯內均勻地加熱 至1450攝氏度融化,硅酸二鈣吸收氧化鈣反應生產硅酸三鈣,形成熟料。
冷卻:煅燒后的熟料進入窯頭蓖冷機系統進行熟料冷卻,再經盤式輸送機輸送到熟料儲庫。
我們的技術優勢:
余熱發電:中國是世界上余熱發電應用最新進的國家,中國的水泥產能占全世界產能的60%,而95%以上的水泥廠都配備余熱發 電裝置。余熱發電的原理是回收水泥煅燒過程中窯頭窯尾排放的高溫廢氣加熱鍋爐產生水蒸氣,以水蒸氣帶動汽輪發電機發電。 一條日產5000噸水泥熟料生產線每天可利用余熱發電21-24萬度,解決約60%的熟料生產自用電,每年節約標準煤約2.5萬噸, 減排二氧化碳約6萬噸。
3. 水泥粉磨
根據所生產水泥的不同要求和標準,將適當比例的熟料,石膏,和混合材均化后送入球磨機磨至合格細度的水泥。粗粉經動態選粉 機篩選返回球磨機重新粉磨;合格細粉則隨氣流出磨進入水泥庫或繼續被送往水泥包裝間進行包裝。
我們的技術優勢:
球磨系統:
水泥粉磨階段采用球磨技術。出磨水泥細度分布合理,且顆粒微觀形貌近似球形,有利于水泥的水化反應(立磨水泥微粒為片 狀,片狀微粒互相貼合不易水化反應。球形微粒和球形微粒之間屬于點接觸,不易貼合,固水化反應更充分)。球磨出磨水泥更優質,其水泥早 期強度高,需水量小、混凝土的和易性好,不易開裂。這是球磨領先立磨最主要的優點,也是大多數熟料磨選擇球磨的原因。
技術成熟,運行平穩可靠。
研磨介質(鋼球)置換便宜。
混合材:
石膏:石膏在水泥可以延緩水泥的凝結時間,有利于混凝土的攪拌、運輸和施工。未加石膏的水泥遇水會發生快凝,鋁酸三鈣 和水反應生成沒有強度的鋁酸鈣水化物。為了避免快凝現象,水泥中一般加入2.5~5%石膏。 
礦渣:礦渣作為水泥混合材可以提高水泥質量:1,提高后期強度,42.5水泥添加礦渣后28天強度可高達60mpa以上;2,降 低水化熱,有利于防止大體積混凝土內部溫升引起的膨脹開裂;3, 使水泥具有抗硫酸鹽侵蝕性,降低和抑制氯離子擴散性能, 以及抗海水侵蝕性,抗碳化和抗堿--骨料反應;4,礦渣超細粉混凝土保水性、可塑性強,泌水少,具有較好的工作性;5,產生 較多的鈣礬石結晶,補償因混凝土中細粉過多而引起的干縮;6,提高硬化混凝土耐久性、耐磨性及經濟性。
粉煤灰:粉煤灰水泥結構致密,內比表面積較小,對水的吸附能力小,同時水泥水化的需水量也小,所以粉煤灰水泥具有干縮性 就小,抗裂的特點。粉煤灰水泥和礦渣水泥一樣具有水化熱低和抗腐蝕能力強的特性。
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